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倒立車床的這些知識點你瞭解嗎◕✘₪?
時間╃↟▩◕₪:2021-04-01 點選次數╃↟▩◕₪:1867
  倒立車床採用倒立式設計以及整合在內的自動化上下料裝置◕▩•,可節省空間;同時自動上下料主軸執行X和Z軸運動◕▩•,具有較快的反應速度◕▩•,刀塔迴轉時間短◕▩•,刀塔中還可配置一個用於加工複雜幾何形狀的Y軸◕▩•,可大幅拓展該機床的應用領域·↟◕◕•。此外◕▩•,機床的靈活性也是對“簡單”自動化理念的詮釋·↟◕◕•。採用模組化概念來配置每臺機床◕▩•,不僅可以適應特定的生產任務◕▩•,又可以在進行復雜的加工·↟◕◕•。生產時透過自動化部件輕鬆實現每臺機床的互聯◕▩•,完成生產的高度整合化◕▩•,同時又可根據生產需求隨時對每個工序及其自動化程式進行切換·↟◕◕•。
  倒立車床採用了主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進行工件取放的操作·↟◕◕•。短行程和結構緊湊的設計實現了較短的裝夾和節拍時間·↟◕◕•。這樣可確保倒立式車床在加工經常變化的批次尺寸及零件改型時具有較高的靈活性◕▩•,既可以自動化生產又無需機械手·↟◕◕•。迴圈執行的輸送帶將菱形框中的工件送至位於加工區域後部的上下料工位·↟◕◕•。這樣就能夠讓操作人員隨時取下已加工好的零件並在機床前部插入新的毛胚件·↟◕◕•。無需將數控數控帶進行復位·↟◕◕•。在其他工件上進行復位時◕▩•,則透過數控工件程式將新的具體輸送資料傳送至控制系統中·↟◕◕•。
  該裝置主要透過工作主軸或刀塔將工件傳輸到加工區◕▩•,無需額外的機械手和機器人◕▩•,簡潔◕·▩、經濟保證了很高的利用率;整個自動上下料過程的行程短◕▩•,且能實現不同工件的快速換型◕▩•,有效提高生產效率;倒立車床採用全程自動化設計◕▩•,甚至還可以根據需要裝上測量系統進行品質監督◕▩•,使錯誤的可能性降至較低◕▩•,提供了*·↟◕◕•。

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