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電機殼壓裝切削專機採用高速滾動絲桿☁◕↟▩·,執行中保證精度及穩定
時間₪▩◕·↟:2022-11-02 點選次數₪▩◕·↟:105
  電機殼壓裝切削專機廣泛適用於電機行業☁◕↟▩·,其一次性冷壓機殼◕↟✘•☁、精車機殼兩端止口的特性☁◕↟▩·,有效保證兩端止口與定子內孔跳動≤0.03mm☁◕↟▩·,提高了加工效率和高品質成品率☁◕↟▩·,並大大降低了熱用電能耗☁◕↟▩·,是電機行業傳統熱套工藝☁◕↟▩·,在業內得到廣泛讚譽✘│。
  電機殼壓裝切削專機的特點₪▩◕·↟:
  1.高剛性₪▩◕·↟:整體式床身具有較大的承載介面☁◕↟▩·,高剛性和吸震性☁◕↟▩·,可保證高精度的切削加工☁◕↟▩·,且鑄件經過3次時效處理☁◕↟▩·,抗震性高✘│。伺服馬達驅動軸固定在精確之線性軸承上☁◕↟▩·,具備高剛性特質☁◕↟▩·,不須做調整且動力消耗小✘│。
  2.高精度₪▩◕·↟:採用高速滾動絲桿☁◕↟▩·,在長期快速高效執行中保證精度穩定;主軸前後端採用進口高速主軸軸承☁◕↟▩·,可承受徑向及軸向負荷的切削及長時間的切削加工☁◕↟▩·,並能維持加工精度✘│。主傳動採用同步帶輪☁◕↟▩·,實現主軸定位要求✘│。滑臺採用超重負荷的線軌☁◕↟▩·,滿足高重複定位精度的加工需求✘│。兩軸定位精度0.01mm☁◕↟▩·,重複定位精度0.005mm✘│。
  3.X軸◕↟✘•☁、Z軸◕↟✘•☁、Y軸驅動₪▩◕·↟:伺服電機與高精度滾珠絲桿☁◕↟▩·,直連傳動☁◕↟▩·,配合適當預拉裝置☁◕↟▩·,減少熱変位☁◕↟▩·,提高重複定位精度✘│。
  4.Y軸₪▩◕·↟:採用高速線軌配滾珠絲桿直連大扭矩伺服電機驅動☁◕↟▩·,移動快☁◕↟▩·,推力平穩◕↟✘•☁、壓裝電機外殼過程用數字控制☁◕↟▩·,可實現快慢自如的準確定位✘│。
  5.操作便捷₪▩◕·↟:液壓單元低噪音☁◕↟▩·,恆油溫☁◕↟▩·,可保證夾具在使用中的液壓穩定✘│。主軸電機採用伺服電機☁◕↟▩·,高扭矩◕↟✘•☁、低噪音◕↟✘•☁、低故障✘│。控制器標配KND☁◕↟▩·,可選配發那科✘│。
  6.高效率₪▩◕·↟:冷卻系統標配冷熱交換器☁◕↟▩·,可選配電氣箱空調✘│。排屑系統標配手動排屑器☁◕↟▩·,可選配自動排屑器(鏈式◕↟✘•☁、磁刮式)集屑車✘│。

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