Mtm-A28電機殼壓裝切削專機廣泛適用於電機行業••·☁◕，其一次性冷壓機殼▩☁↟✘、精車機殼兩端止口的特性••·☁◕，有效保證兩端止口與定子內孔跳動≤0.03mm••·☁◕，提高了加工效率和高品質成品率••·☁◕，並大大降低了熱用電能耗••·☁◕，是電機行業傳統熱套工藝••·☁◕，在業內得到廣泛讚譽☁·↟。

Mtm-A28電機殼壓裝切削專機特點╃☁·：

高剛性╃☁·：整體式床身具有較大的承載介面••·☁◕，高剛性和吸震性••·☁◕，可保證高精度的切削加工••·☁◕，且鑄件經過3次時效處理••·☁◕，抗震性高☁·↟。伺服馬達驅動軸固定在精確之線性軸承上••·☁◕，具備高剛性特質••·☁◕，不須做調整且動力消耗小☁·↟。

高精度╃☁·：採用高速滾動絲桿••·☁◕，在長期快速高效執行中保證精度穩定；主軸前後端採用進口高速主軸軸承••·☁◕，可承受徑向及軸向負荷的切削及長時間的切削加工••·☁◕，並能維持加工精度☁·↟。主傳動採用同步帶輪••·☁◕，實現主軸定位要求☁·↟。滑臺採用超重負荷的線軌••·☁◕，滿足高重複定位精度的加工需求☁·↟。兩軸定位精度0.01mm••·☁◕，重複定位精度0.005mm☁·↟。

X軸▩☁↟✘、Z軸▩☁↟✘、Y軸驅動╃☁·：伺服電機與高精度滾珠絲桿••·☁◕，直連傳動••·☁◕，配合適當預拉裝置••·☁◕，減少熱変位••·☁◕，提高重複定位精度☁·↟。

Y軸╃☁·：採用高速線軌配滾珠絲桿直連大扭矩伺服電機驅動••·☁◕，移動快••·☁◕，推力平穩▩☁↟✘、壓裝電機外殼過程用數字控制••·☁◕，可實現快慢自如的準確定位☁·↟。

操作便捷╃☁·：液壓單元低噪音••·☁◕，恆油溫••·☁◕，可保證夾具在使用中的液壓穩定☁·↟。主軸電機採用伺服電機••·☁◕，高扭矩▩☁↟✘、低噪音▩☁↟✘、低故障☁·↟。控制器標配KND••·☁◕，可選配發那科☁·↟。

高效率╃☁·：冷卻系統標配冷熱交換器••·☁◕，可選配電氣箱空調☁·↟。排屑系統標配手動排屑器••·☁◕，可選配自動排屑器（鏈式▩☁↟✘、磁刮式）集屑車☁·↟。

Mtm-A28數控臥式車床立志打造成電機行業加工裝置☁·↟。

關鍵詞╃☁·：精密數控車床  電機切削數控車床  電機殼壓裝專機  電機加工數控車床

特別宣告╃☁·：由於技術不斷髮展••·☁◕，本頁面提供引數僅供參考••·☁◕，產品規格▩☁↟✘、精度▩☁↟✘、外觀等變更恕不另行通知☁·↟。